水性脱模剂的正确使用方法（水性脱模剂的正确使用方法有哪些）



1、水性脱模剂的正确使用方法

水性脱模剂的正确使用方法

1. 使用前的准备

清洁模具表面：使用干净的布或海绵，用脱脂剂或酒精擦拭模具表面，去除油脂、污垢或其他杂质。

预热模具（可选）：对于一些模具材料，建议预热至 30-40°C，以提高脱模剂附着力。

2. 脱模剂的应用

刷涂或喷涂：使用软毛刷或喷枪，均匀地将脱模剂涂抹在模具表面上。

擦拭：用干净的布或纸巾将脱模剂擦拭至均匀分布，确保没有空白或过多残留。

3. 晾干时间

取决于脱模剂类型和模具材料：一般情况下，晾干时间为 5-20 分钟。仔细阅读脱模剂说明书以获取具体晾干时间。

4. 使用脱模剂后的模具存放

短期存放：模具可以在室温下放置 1-2 周。

长期存放：对于长期存放的模具，建议在脱模剂干燥后用塑料袋或保鲜膜将其包裹起来，以防止脱模剂蒸发。

5. 脱模剂的更换

明显脱模剂减少：当模具表面上的脱模剂明显减少时，需要更换。

成型件表面质量下降：如果成型件表面出现粘连、划痕或其他缺陷，可能需要更换脱模剂。

6. 安全注意事项

避免皮肤和眼睛接触：脱模剂可能含有刺激性化学物质，避免直接接触皮肤和眼睛。

使用在通风良好的环境：脱模剂可能释放出挥发性有机化合物 (VOC)，在通风良好的环境中使用。

正确处理废弃脱模剂：根据当地法规正确处置废弃的脱模剂。

2、水性脱模剂的正确使用方法有哪些

水性脱模剂的正确使用方法

简介

水性脱模剂是一种广泛应用于注塑、吹塑、压铸等场合的脱模材料，其优点在于使用方便、无毒无味、不污染环境。正确使用水性脱模剂可以有效提高生产效率，延长模具寿命。

使用方法

1. 使用前的准备

清洁模具表面，去除油污、灰尘等杂质。

确认模具表面干燥无水渍。

2. 稀释

根据不同材料和工艺要求，按比例将水性脱模剂稀释。通常稀释倍数为1:20至1:50。

使用干净的容器搅拌均匀，避免结块或沉淀。

3. 涂抹

使用喷枪、海绵或刷子将稀释好的脱模剂均匀地涂抹在模具表面，确保覆盖所有需要脱模的区域。

涂抹厚度适宜，太薄容易脱模不彻底，太厚会浪费脱模剂。

4. 干燥时间

涂抹后让脱模剂自然干燥。干燥时间根据温湿度和脱模剂类型而异，通常为10-30分钟。

确保模具表面完全干燥后再进行注塑或其他加工操作。

5. 重复涂抹

每隔一定时间需要重复涂抹脱模剂，以免脱模效果降低。重涂频率根据具体工艺要求和脱模剂性能而定。

注意事项

稀释时使用干净的水，避免杂质污染脱模剂。

涂抹脱模剂前，确认模具表面无水渍，以免影响脱模效果。

涂抹脱模剂后，避免用手直接接触模具表面，防止污染。

使用后及时清洗喷枪或其他涂抹工具，防止脱模剂残留固化。

3、水性脱模剂的正确使用方法视频

水性脱模剂的正确使用方法视频

1. 准备工作

准备好水性脱模剂、喷瓶、毛巾。

2. 清洁模具

使用毛巾和清洁剂彻底清洁模具，去除任何异物或残留物。

3. 均匀喷涂

将水性脱模剂均匀喷洒在模具表面，确保覆盖所有区域。

避免过度喷涂，因为这会留下残留物并影响最终产品。

4. 等待干燥

等待脱模剂完全干燥，通常需要 10-15 分钟。

您可以通过触摸模具表面来检查干燥情况，它应该感觉光滑且不粘手。

5. 检查覆盖率

在模具上倒入少量浇筑材料，例如树脂或石膏。

如果浇筑材料没有粘附在模具上，则说明脱模剂已正确应用。

6. 去除浇筑材料

一旦浇筑材料固化，轻轻将其从模具中取出。

脱模剂应有助于轻松脱模，而不会留下任何残留物。

7. 清洁模具

使用干净的毛巾擦拭模具表面，去除任何残留的脱模剂。

如果需要，可以使用热肥皂水冲洗模具。

提示：

在每次使用模具前都要涂抹脱模剂。

不同的脱模剂可能需要不同的干燥时间，请仔细阅读制造商的说明。

如果脱模剂效果不佳，可能是模具没有正确清洁或脱模剂涂抹不均匀。