常见的特种铸造方法主要有哪些（常用的特种铸造方法有哪些,并说明各自适用于什么场合）
- 作者: 张晞尔
- 来源: 投稿
- 2024-04-29
1、常见的特种铸造方法主要有哪些
常见的特种铸造方法
特种铸造方法是指在普通铸造方法的基础上，采用特殊工艺和技术改进铸件质量、提高生产效率或制造特殊性能铸件的铸造方法。
一、精密铸造
1. 熔模铸造：利用易熔模型制作熔模，浇注金属溶液后，模型熔化排出，凝固成铸件。
2. 真空铸造：在真空或减压条件下浇注金属溶液，消除气体夹杂，提高铸件质量。
二、压铸
1. 低压铸造：将金属溶液压入模具中凝固成形，获得表面光洁、尺寸精度高的铸件。
2. 高压铸造：以高压将金属溶液压入模具中，填充满模具腔，形成致密的铸件。
三、离心铸造
1. 水平离心铸造：将模具水平放置，旋转浇注金属溶液，使溶液在离心力作用下向模具外缘流动，形成中空的管状或盘状铸件。
2. 竖直离心铸造：将模具竖直放置，旋转浇注金属溶液，使溶液在离心力作用下向模具底部流动，形成实心的铸件。
四、砂型铸造
1. 薄壳铸造：使用树脂粘结剂在金属或其他材料的模型上制备薄壳型，浇注金属溶液后，薄壳型固化。
2. 壳型铸造：使用树脂或金属粘结剂在金属或其他材料的模型上制备壳型，浇注金属溶液后，壳型固化。
五、其他特种铸造方法
1. 熔盐铸造：将金属熔于熔盐中，进行电解沉积，形成铸件。
2. 电渣重熔铸造：在电弧加热下，将电极熔化形成熔渣，金属液滴穿过熔渣凝固成铸件。
3. 粉末冶金铸造：利用金属粉末或混合粉末，在高温和压力下烧结成铸件。
2、常用的特种铸造方法有哪些,并说明各自适用于什么场合?
常用的特种铸造方法及其适用场合
特种铸造方法是指除砂型铸造、金属型铸造和消失模铸造之外的各种特殊铸造工艺，它们具有其独特的优点和适用场合。
1. 熔模铸造
特点：采用熔模和耐火材料制成精密铸型，浇注熔融金属后，冷却固化，再将铸件从铸型中熔出。
适用场合：复杂形状、尺寸精度要求高、表面光洁度好的铸件，例如航空发动机叶片、医疗器械等。
2. 投资铸造
特点：类似于熔模铸造，但采用石膏和水玻璃制成铸型，并将其热解以提高耐火性。
适用场合：复杂形状、精度较高的铸件，例如珠宝首饰、外科手术器械等。
3. 真空铸造
特点：在真空条件下浇注熔融金属，消除铸件中的气孔和夹杂物。
适用场合：要求强度、气密性好的铸件，例如飞机结构件、汽车发动机零部件等。
4. 压力铸造
特点：在高压下将熔融金属注入模具中，快速冷却固化。
适用场合：大批量生产、尺寸较小、形状复杂的铸件，例如汽车零部件、电子元件等。
5. 低压铸造
特点：利用大气压或一定压力将熔融金属注入模具中，流速缓慢，有利于排出气体和夹杂物。
适用场合：薄壁、形状复杂的铸件，例如航空航天零部件、医疗植入物等。
6. 离心铸造
特点：利用离心力将熔融金属抛向模具壁，形成致密的铸件。
适用场合：需要高强度、无气孔的圆筒形或管状铸件，例如管道、飞轮等。
7. 等静压铸造
特点：将熔融金属置于充有液体或气体的容器中，利用外加压力将金属压入模具中。
适用场合：复杂形状、难以用其他方法成型的铸件，例如复杂几何结构的模具、人造骨等。
8. 失效模铸造
特点：采用易熔解的石膏或泡沫塑料制成模具，浇注熔融金属后，模具在高温下失效，铸件顺利取出。
适用场合：复杂形状、轻质、一次性使用的铸件，例如包装材料、玩具等。
3、常见的特种铸造方法有哪些?各有哪些特点和局限性?
特种铸造方法
特种铸造方法是指除常规砂型铸造和金属型铸造之外，采用特殊工艺和设备的铸造方法。这些方法具有各自的特点和局限性，适用于不同类型的铸件生产。
1. 精密铸造
特点：
尺寸精度和表面光洁度高。
复杂的形状和内腔易于实现。
金属利用率高。
局限性：
工艺复杂，设备投资高。
铸件尺寸受限。
某些合金的适用性受限。
2. 熔模铸造
特点：
尺寸精度极高，表面光洁度堪比机加工。
复杂的形状和内腔易于实现。
合金适用范围广。
局限性：
工序繁琐，生产效率较低。
铸件尺寸受限。
表面氧化难以避免。
3. 消失模型铸造
特点：
免除砂芯的使用，型腔精度高。
型砂利用率高，环保。
简化工艺流程，提高生产效率。
局限性：
对模型材料的耐高温性和强度要求高。
适合于尺寸较小、形状不复杂的铸件。
某些合金的适用性受限。
4. 熔汤注型铸造
特点：
熔汤流动性好，铸件致密性高。
生产效率高，铸件批量生产能力强。
适用于复杂形状、大尺寸铸件。
局限性：
型腔精度和表面光洁度较低。
工艺条件控制难度大。
对熔汤质量要求高。
5. 离心铸造
特点：
熔汤在离心力的作用下，致密性高。
适用于对强度要求高、轴类、管类铸件。
提高生产效率，降低成本。
局限性：
铸件形状受离心力的限制。
尺寸精度和表面光洁度较低。
需对铸件进行热处理以消除应力。
