压力加工成形方法（列举常见压力加工成形的种类及各自的特点）



1、压力加工成形方法

压力加工成形方法

简介

压力加工成形是利用外力施加在金属材料上，迫使材料流变塑性变形以获得所需形状和尺寸的零件成形技术。压力加工成形方法包括多种工艺，广泛应用于工业生产中。

工艺类型

1. 锻造

锻造是利用锤击或压力机对金属材料施加外力，使其塑性变形并获得所需形状的工艺。锻造可以分为自由锻造、模锻和压力机锻造。

2. 轧制

轧制是将金属材料通过一对或多对旋转的辊筒，使其厚度减小、宽度增加的工艺。轧制可分为热轧和冷轧，根据压下量可分为板材轧制、型材轧制和棒材轧制。

3. 拉拔

拉拔是将金属棒材或板材通过一个或多个模具孔道，使其截面积减小和长度增加的工艺。拉拔可以分为单次拉拔和多道拉拔。

4. 挤压

挤压是将金属材料在高温高压下强制通过模具孔道，使其获得复杂形状的工艺。挤压又可以分为直接挤压和间接挤压。

5. 旋压

旋压是使用旋转的金属棒料或板材，将其压成各种形状的钣金零件的工艺。旋压可以形成圆筒形、锥形和曲面形零件。

6. 水压成形

水压成形是将金属板材或管材置于充满液体的模具内，利用液体压力对材料施加外力，使其变形成型的工艺。水压成形可以形成复杂的三维形状零件。

7. 超塑性成形

超塑性成形是指在材料处于超塑性状态时，利用外力对其施加应变，使其产生极大的塑性变形而获得复杂形状的工艺。超塑性成形主要用于成形薄板类零件。

应用领域

压力加工成形方法广泛应用于汽车、航空航天、电力、机械制造等行业，主要用于生产各种金属零件，如轴、齿轮、叶轮、壳体和构件等。

2、列举常见压力加工成形的种类及各自的特点?

压力加工成形的种类及特点

压力加工成形是一种通过施加外力将金属或其他材料塑性变形，使其获得所需形状的加工方法。以下列举几种常见的压力加工成形种类及各自的特点：

1. 挤压

特点：通过挤压筒将加热或冷态的金属料坯强迫通过成形孔模，获得横截面积较小、长度较长的棒材、管材、型材等。

优势：生产效率高、生产批量大、产品尺寸精度高、表面光洁度好。

2. 轧制

特点：将金属板材、带材或棒材通过一对或多对旋转轧辊反复轧制，使其厚度或截面形状发生变化。

优势：生产效率高、板材厚度精度高、表面光洁度好。

3. 锻造

特点：通过锤击、压制或辗压等方式，将金属坯料塑性变形，使其获得所需的形状。

优势：成形金属组织致密、强度高、韧性好。

4. 拉伸

特点：在拉力作用下，将金属板材或带材拉伸成所需形状。

优势：成形精度高、表面光洁度好、金属组织细化，强度得到提高。

5. 弯曲

特点：通过弯曲模具，将板材、管材或型材弯曲成所需的形状。

优势：成形精度高、表面光洁度好、操作简单。

6. 冲压

特点：通过冲头和模具，对金属板材施加压力，冲切、弯曲或拉深成所需形状。

优势：生产效率高、成本低、可进行复杂形状的成形。

7. 卷制

特点：将金属板材或带材通过卷曲机辊压成筒形或其他曲面形状。

优势：成形精度高、表面光洁度好、强度高。

3、压力加工成形方法有哪几种

压力加工成形方法

一、锻造成形

锻造成形是一种通过锤击或压力机将金属材料塑性变形的成形方法。常用的锻造方法有：

1. 自由锻造：在砧座上用锤子或压力机对材料进行直接敲打或压制，使之成形。

2. 模锻造：将材料放置在模具中，然后用压力机施压，使材料沿模具形状成形。

3. 冷锻造：在室温条件下进行锻造，材料不产生再结晶，从而提高强度。

二、轧制成形

轧制成形是一种通过多次轧制将材料压薄、展宽或改变横截面形状的成形方法。常用的轧制方法有：

1. 热轧：在高于材料再结晶温度的温度下进行轧制，材料产生再结晶，降低强度。

2. 冷轧：在低于材料再结晶温度的温度下进行轧制，材料不产生再结晶，提高强度。

3. 精轧：在冷轧后进行进一步的轧制，提高材料的表面光洁度和尺寸精度。

三、拉伸成形

拉伸成形是一种通过拉伸使金属材料变薄、延长或改变形状的成形方法。常用的拉伸成形方法有：

1. 冲压拉伸：将材料固定在模具上，然后用压力机施压，使材料沿模具形状成形。

2. 深冲拉伸：将材料拉伸成深度较大的形状，需要多次拉伸才能完成。

3. 滚压拉伸：通过旋转工具对材料进行挤压和拉伸，使材料成形。

四、挤压成形

挤压成形是一种通过将材料从模具孔中挤出的方式成形的加工方法。常用的挤压成形方法有：

1. 冷挤压：在室温条件下进行挤压，适用于铝、铜等软金属材料。

2. 热挤压：在高温条件下进行挤压，适用于钢、钛等难变形金属材料。

3. 半热挤压：介于冷挤压和热挤压之间，适用于铝合金等材料。