常见的铸造方法及特点（常见的铸造方法有哪些各有何特点）



1、常见的铸造方法及特点

常见的铸造方法及其特点

铸造是一种金属成型工艺，通过将熔化的金属浇注到模具中使其凝固成所需形状。以下是常见的铸型方法及其特点：

1. 沙型铸造

使用湿砂或干砂制成的模具，具有良好的透气性和强度。

制造简单且经济。

可生产各种形状的铸件。

精度相对较低，表面粗糙。

2. 压铸

利用高压将熔融金属注入金属模具中。

生产率高，尺寸精度和表面光洁度高。

模具成本高，适用于生产批量较大的复杂件。

3. 投资铸造

使用熔模工艺，将蜡模包裹在耐火材料中并烧掉蜡。

生产出精度高、表面光洁度好的薄壁铸件。

制造复杂，成本高。

4. 消失模铸造

使用泡沫或树脂制成易燃的模具。

浇注后加热模具使其燃烧消失，留下铸件。

尺寸精度高，可生产复杂件。

模具成本较高。

5. 真空铸造

在真空条件下进行浇注，去除铸件中气孔和夹杂。

生产出致密、无缺陷的铸件。

制造复杂，成本高。

6. 离心铸造

利用离心力使熔融金属向模具外壁均匀分布。

适用于生产管状或圆形的铸件。

生产效率高，铸件致密性好。

7. 电弧炉熔炼

利用电弧产高热，将需要熔炼的金属放入电弧炉内进行熔炼。

熔炼速度快，控制精度高。

能耗大，环境污染较严重。

8. 感应炉熔炼

利用感应线圈产生的感应电流在金属中产生涡流，使金属发热熔化。

加热均匀，熔化速度快。

节能环保，但成本较高。

2、常见的铸造方法有哪些各有何特点

常见的铸造方法

铸造是一种将熔融金属浇注到特定形状的模具中并冷却固化的制造工艺。不同的铸造方法具有不同的特点和应用领域。

1. 砂型铸造

特点：

模具由砂型和型芯组成，成本低廉。

可生产复杂形状的铸件。

可使用各种金属材料。

应用：广泛应用于生产汽车零部件、机械设备等。

2. 压铸

特点：

使用压力将熔融金属注入模具中。

生产效率高，精度好。

适用于批量生产小巧、精密的铸件。

应用：广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。

3. 熔模铸造

特点：

使用一层薄蜡模型制作模具。

铸件表面光洁度高，精度好。

适用于生产精密、复杂形状的铸件。

应用：广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。

4. 离心铸造

特点：

利用离心力使熔融金属填充模具。

铸件致密性好，强度高。

适用于生产管状、圆形等形状的铸件。

应用：广泛应用于石油化工、水利工程等领域。

5. 真空铸造

特点：

在真空环境下进行铸造，消除空隙、气孔。

铸件质量高，强度高。

适用于生产航空航天、医疗器械等高要求的铸件。

应用：广泛应用于高科技领域，如半导体、电子产品等。

6. 3D 打印铸造

特点：

使用3D打印技术制作模具。

突破了传统铸造工艺对形状的限制。

适用于生产复杂、个性的铸件。

应用：广泛应用于航空航天、医疗器械、艺术品等领域。

3、常见的铸造方法及特点有哪些

常见的铸造方法及特点

铸造是一种将熔融金属浇注到模具中，冷却凝固后再加工成型件的制造工艺。在不同行业中，广泛应用着各种各样的铸造方法。以下是几种常见的铸造方法及其特点：

1. 砂型铸造

- 特点：

- 模具由沙子制成，成本低，易于造型；

- 可用于铸造各种尺寸和形状的零件；

- 适合批量生产。

2. 压铸

- 特点：

- 模具为金属制成，压力高，温度低；

- 产品精度高、表面光洁度好；

- 生产效率高，适用于批量生产复杂零件。

3. 模锻铸造

- 特点：

- 将熔融金属注入模具中，并施加外部压力，使金属填充模具；

- 产品尺寸精度高、内部组织致密；

- 适合铸造精密零件。

4. 离心铸造

- 特点：

- 熔融金属在旋转模具中凝固，使金属分布均匀，消除偏析；

- 适用于铸造圆柱形和管状零件；

- 产品尺寸稳定性高。

5. 真空铸造

- 特点：

- 在真空环境中进行铸造，消除气孔和夹杂物；

- 适用于铸造高纯金属和精密零件。

6. 熔模铸造

- 特点：

- 使用蜡模浇注熔融金属，再溶解蜡模形成铸件；

- 产品精度极高、表面光滑细致；

- 适用于铸造复杂形状和微小零件。

7. 失蜡铸造

- 特点：

- 与熔模铸造类似，但使用熔化的蜡模，凝固后形成陶瓷壳；

- 产品精度高、尺寸稳定性好；

- 适用于铸造复杂形状和大型零件。