铣外六角加工方法（六角铣削工艺编制及制造步骤）



1、铣外六角加工方法

铣外六角加工方法

1. 外六角铣刀的选择

根据加工材料和尺寸选择合适的外六角铣刀。通常，高速钢（HSS）铣刀适用于加工软材料，如铝和铜，而硬质合金铣刀则适用于加工硬材料，如钢和不锈钢。

2. 加工准备

在加工前，需要对工件进行适当的准备，包括：

固定工件：使用夹具或虎钳牢固地固定工件，确保加工精度。

清洁工件：去除工件表面的油污或其他杂质，防止铣削过程中产生振动或影响精度。

3. 铣削工艺

3.1 工序顺序

铣削外六角的过程通常按以下顺序进行：

粗加工：用大直径铣刀去除大部分材料。

半精加工：用较小直径的铣刀进一步精加工。

精加工：用最小的直径铣刀进行最终精加工，获得所需的精度和表面光洁度。

3.2 切削参数

切削速度：根据铣刀直径、材料和加工工序选择合适的切削速度。

进给量：根据铣刀直径和所需精度选择合适的进给量。

切削深度：根据材料和加工工序选择合适的切削深度。

3.3 冷却液

使用冷却液可以降低切削区的温度，延长铣刀寿命，并获得更好的加工效果。通常，铝和铜加工时使用乳化液，而钢和不锈钢加工时使用切削油。

4. 质量控制

检查外六角的尺寸精度和表面光洁度。

观察铣刀的磨损情况，必要时及时更换。

调整切削参数和工艺流程，以获得最佳的加工效果。

2、六角铣削工艺编制及制造步骤

六角铣削工艺编制及制造步骤

1. 工艺编制

确定工件材料、尺寸公差、表面粗糙度要求。

选择合适的机床和刀具。

分析工件加工路线，确定加工顺序。

计算切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度）。

2. 材料准备

选择合适的六角钢材。

对材料进行热处理，改善其力学性能。

将材料切断成所需尺寸。

3. 车削加工

将材料固定在车床上。

按照图纸要求进行车削加工，形成六边形截面和中心孔。

4. 钻削加工

将工件固定在钻床或数控加工中心上。

使用钻头在工件中心孔上钻出螺纹孔。

5. 攻丝加工

使用丝锥在钻出的螺纹孔内进行攻丝加工，形成螺纹。

6. 六角铣削

将工件固定在铣床上。

使用六角铣刀对工件进行铣削加工，形成六角形表面。

铣削过程中应注意进给速度和切削深度，以确保表面质量。

7. 打磨抛光

使用砂轮或研磨机对六角形表面进行打磨。

去除加工过程中产生的毛刺和不平整表面。

根据需要进行抛光，提高表面光洁度。

8. 质量检验

对成品进行尺寸、公差、表面粗糙度检查。

确保工件满足图纸要求。

3、用铣床怎么加工外六角

如何使用铣床加工外六角

1. 材料准备

六角棒料

铣刀

铣床

2. 铣刀选择

选择合适尺寸和材质的铣刀，以匹配六角的尺寸和材料。

建议使用三刃铣刀或四刃铣刀。

3. 铣床设置

将六角棒料固定在铣床工作台上。

调整铣刀高度，使其与六角棒料中心线对齐。

设置铣削速度和进给速度。

4. 外六角加工步骤

4.1 粗加工

使用较大直径的铣刀进行粗加工，以去除大部分材料。

设置较高的进给速度和较低的铣削速度。

4.2 半精加工

使用较小直径的铣刀进行半精加工，以去除粗加工留下的余料。

设置较低的进给速度和较高的铣削速度。

4.3 精加工

使用与六角尺寸相匹配的铣刀进行精加工，以获得光滑的表面。

设置极低的进给速度和极高的铣削速度。

5. 倒角和修光

使用倒角铣刀或修光铣刀对六角的边缘进行倒角或修光。

6. 检查和测量

使用量具检查六角的尺寸和精度。

根据需要进行适当的调整。

注意事项

始终佩戴安全防护装备。

保持铣刀锋利，以获得最佳的加工效果。

使用冷却剂或切削液以防止过热。

缓慢而稳定的进给以避免振动和损坏工件。