常用的机器造型方法有哪些（常用的机器造型方法有哪些种类）



1、常用的机器造型方法有哪些

常用的机器造型方法

机器造型是利用机器设备将熔融金属浇注成预先设计的形状的过程，广泛应用于铸造行业中。常用的机器造型方法主要有以下几种：

1. 砂型造型

热风造型：使用热风机将树脂粘结剂固化，快速形成砂型。

冷芯盒造型：使用冷芯盒机将预制的冷芯与造型砂结合，形成砂型。

射压造型：利用压力将造型砂压入模型框，形成砂型。

2. 金属型造型

导热板造型：将处于液态的金属浇注到导热板上，通过热传导冷却固化形成造型。

真空吸铸造型：利用真空将熔融金属吸入模具中，形成造型。

压铸造型：将熔融金属高压注入模具中，快速成形。

3. 离心造型

水平离心造型：将模具水平旋转，通过离心力将熔融金属甩向模具壁，形成造型。

垂直离心造型：将模具垂直旋转，通过离心力将熔融金属甩到模具底部，形成造型。

4. 其他造型方法

熔模造型：使用蜡模或塑料模制作模型，浇注熔融金属形成造型。

投资造型：将蜡模包裹在耐火泥浆中，然后烧掉蜡模，形成与蜡模形状相同的造型。

泡沫造型：使用可膨胀的泡沫塑料作为模型，浇注熔融金属形成造型。

2、常用的机器造型方法有哪些种类

常用的机器造型方法

1. 砂型造型

砂型造型是将熔融金属浇入砂型中凝固而得到的铸件。砂型是最常见的造型方法，主要分为：

- 绿砂造型：使用天然或合成砂，不加入粘结剂，依靠砂粒之间的摩擦力和表面张力成型。

- 干砂造型：在砂中加入粘结剂（如水玻璃），经烘干或烘烤后成型，具有较好的尺寸精度和表面光洁度。

- 壳型造型：先在金属型板上用树脂砂敷一层薄壳，然后合拢浇注，可获得尺寸精度高、表面光洁度好的铸件。

2. 金属型造型

金属型造型是将熔融金属浇入金属型腔中凝固而得到的铸件。金属型主要有：

- 压铸型：采用高压将熔融金属压入金属型腔中，可获得尺寸精度高、表面光洁度好的铸件。

- 重力铸型：依靠重力使熔融金属流入金属型腔中，可获得形状复杂、质量较大的铸件。

- 离心铸型：在金属型腔中高速旋转，利用离心力使熔融金属分布均匀，可获得圆柱形或圆锥形的铸件。

3. 其他造型方法

除了砂型造型和金属型造型外，还有一些其他造型方法，如：

- 投资铸造：使用蜡模制作模型，然后包覆一层石膏浆料，熔掉蜡模后再浇注熔融金属。

- 消失模铸造：使用泡沫塑料等可消失的材料制作模型，然后直接浇注熔融金属，模型随金属凝固时消失。

- 快速成型铸造：利用 3D 打印等技术快速制造造型，然后浇注熔融金属。

3、常用的机器造型方法有哪些图片

常用的机器造型方法

机器造型是机械制造过程中的一种重要工艺，用于将液态或可塑性金属塑造成所需的形状。常用的机器造型方法主要有以下几种：

1. 砂型造型

砂型造型是最古老、最常用的造型方法。它使用砂子作为造型材料，通过造型板和模型制作型腔，然后将熔融金属浇入型腔内凝固成型。

2. 壳型造型

壳型造型是一种精密造型方法，它使用树脂砂作为造型材料。通过在模型上涂刷一层薄薄的树脂砂，并在高温下加热固化，形成一层致密的壳。然后将多个壳件组装成型腔，浇注熔融金属。

3. 失蜡造型

失蜡造型是一种高精度造型方法，它使用蜡作为模型材料。将蜡模型包裹在耐火材料中，并在高温下加热，蜡熔化流出，留下型腔。然后将熔融金属浇入型腔内，凝固成型。

4. 特种造型

除了以上三种通用造型方法外，还有许多特种造型方法，用于满足特定要求。例如：

- 压铸造型：使用高压将熔融金属压入预制的型腔中。

- 真空造型：在真空环境下进行造型，可以减少气孔和缺陷。

- 熔模造型：使用可熔的模型材料，在高温下消失，留下型腔。

- 3D打印造型：使用3D打印技术制作造型模型，提高精度和灵活性。